挤出平口模头制造商台州市黄岩肯为模具有限公司

模头咬模现象也称为口模泄料、模头渗料、积垢,是挤出加工过程中-种常见的故障问 题。这种故障会引起多种产品缺陷,如可见挤出产品表面缺料、加工流程中断和产品完全开 裂等。碰到这种故障问题时, 加工厂商往往只得花费时间和人力去排除故障,而至于如何才 能避免出现这种故障问题则毫无办法和对策。

在挤出生产线运转时, 形状简单的口模可能保持洁净状态。将挤出物牵引|离开口模的角 度改变,可改变口模上出现渗料的布局形状, 并使之容易清洁。咬模现象也可有意识地转移 在挤出产品上出现,使之进一步远离生产设备。如加工挤出片材时,安装使用机械式自动刮 刀, 可避免出现咬模故障。

但是,大多数加工厂通常不得不中断生产线运转,来排除咬模故障,在经济上很不划算。 口模清除干净之后，在模头的外表面涂上脱模剂或硅酮,可减小咬模发生的几率,延长清 洁模头的间隔周期。稍微降低生产速率,也可减小出现咬模现象,但这会影响产量。所有的 上述解决方法,都不是关键所在。有一种更好的解决方法可以使你懂得引发咬模现象的原因 所在。

咬模现象与模口处的应力大小有关,树脂在模头内相对缓慢地流动,当挤出至模口时突 然加速运动。这种加速运动会在熔体内产生-种应力。在应力作用下,低分子量聚合物组分 与熔体内其他的组分相互分离并且积聚在模口。解决的方法无非是采取降低模口处的应力, 或者降低熔体内各种组分相互分离倾向。

解决办法
提高熔体温度和模头温度是降低挤出物在模口应力的方法之一, 但这.可能会造成低分 子量组分发生降解。改变熔体和模头温度的方法容易操作和便于观察。有时, 设置较低的模 头温度可能会在模芯表面形成一层树脂冷流层,该冷流层会缓慢蠕动, 挤出至模口后即刻与 主体熔体流分离,进而形成咬模现象。

首先检测熔体的真实温度, 然后将模头温度设置为同一温度。 由于普通熔体热电偶检测 的数据通常是错误的,所以需手工检测熔体温度。手工检测步骤操作虽然麻烦,但很有必要 这样做。同时, 模头的外表面要比模头内部的温度低得多。可以试用一个表面热电偶探测模 头出口的温度。

在模口外进行鼓风有助于减小和控制咬模现象。鼓风棒.上设有钻孔，均匀地喷出压缩气,其形状要根据挤出型材的轮廓来设定。经鼓风后可直接将模头上形成的烟雾和冷凝物除去,同时还可使模口处的渗料冷却降温,使之不会发生氧化和变黑。