挤出平口模头制造商台州市黄岩肯为模具有限公司

铝材的制作需要用到铝材挤压模具，别小看了这个机器，从成本上来算，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。而模具的使用寿命跟它的正当使用、合理维护有莫大关系，这样决定了企业生产出来的铝型材是否质量达标。

要知道，挤压模具在着高温、高压之下，作业过程中承受着剧烈的摩擦、磨损作用，以及周期性载荷作用，可以说它处在极其恶劣的作业环境之中。这就说明，铝型材模具必须要具备较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。

那么为了模具能够长久使用，又不影响铝材正常生产，铝材挤压模具应该如何进行维护呢？

归根到底，还需要从以下几方面入手。
第一， 选择合理的挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的，未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。
第二， 采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，如果挤压速度适宜，就可避免金属流动难于均匀、模具温度实际较高、模具因局部过热而失效等现象，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。
第三， 选择合理的锭坯及加热温度。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。
第四， 优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。
以上都是挤压模具的一些合理运用以及维护办法，为了能够保障铝材的生产质量，我们还在作业加工过程中还是要严格按照要求来进行。