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模具主要失效与破坏形式

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磨损、塑性变形、疲劳破坏、断裂 1.磨损的失效形式有: ①产品尺寸超差 ②表面质量恶劣:有压坑、麻面、擦伤、划 伤、粘着等缺陷 2.塑性变形的失效形式有: ①分流桥压塌 ②模芯缩颈 ③工作带玉塌或产生椭圆,

磨损、塑性变形、疲劳破坏、断裂
1.磨损的失效形式有:
①产品尺寸超差
②表面质量恶劣: 有压坑、麻面、擦伤、划 伤、粘着等缺陷

2.塑性变形的失效形式有:
①分流桥压塌
②模芯缩颈
③工作带玉塌或产生椭圆,产品形状奇变。

3.疲劳破坏 热疲劳裂纹,也称龟裂。
其产生原因是 模具局部应变超过弹性的极限并进入塑 性(σ、时)应变区域时,微小的塑性应 变积累可能形成疲劳裂纹。

产生原因:
①材料的导热系数低,模具在高温下的 屈服强度(σ、) 低,韧性不好造成的。
②模具因承受反复变化的拉、压应力和 反复变化的热应力引起。

应对措施:
①选择合适的材料,
②需经合理的热处理,
③采用良好的使用环境。

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