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解决方案

挤出机与换网器

挤出机与换网器
2022-08-24
大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在挤出机简后都聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与挤出机机桶直径相同的纺织网盘。      通常，由几层不同目数的同构成一封装组
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常出现的铸造缺陷(与模子无关)

常出现的铸造缺陷(与模子无关)
2022-05-28
常出现的铸造缺陷(与模子无关) 在挤压制品的低倍组织上，常出现熔铸 过程带来的各种缺陷: ①光亮晶粒:合金组元偏低的贫乏固熔 体一次晶。 处理方法: 纯铝、LF2、LF21不作检查。 其它合金挤压制品允许有<2mm的两点
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空心型材角裂的产生原因

空心型材角裂的产生原因
2022-05-28
空心型材角裂的产生原因: ①铸锭有油污; ②铸锭温度低、挤压速度快; ③焊合室的高度不够，即分流比过小，金属供 流不足以形成足够大的静水压力，使金属焊合 不好。 管材四壁外凸产生原因: 经多次挤压或其它原
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制品表面覆盖一层灰尘

制品表面覆盖一层灰尘
2022-05-28
产生原因: 模子工作带硬度过低，氮化后 表面形成氮化铁”，挤压过程中氮化 铁”残留在制品表面。(这种灰尘经碱洗 后可去掉) 制品表面有颤纹: 产生原因:由于温度过高，压力不均使速 度不均造成。 过烧(与模子关
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模子分流孔、工作带、焊合室脱皮

模子分流孔、工作带、焊合室脱皮
2022-05-28
产生原因: ①氮化时排气不充分; ②模子氮化面在氮化前修正不平整; ③模子表面残留着盐酸; ④线切割的熔融层未磨掉; ⑤氮化层太厚(挤压模的氮化层为 0.18-0.20mm); ⑥模子在加热炉内加热时间过长或反复 加热:
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产品在挤压过程中的缺陷及其分析

产品在挤压过程中的缺陷及其分析
2022-05-28
1.挤压裂纹(与工模具无关) 形成机理: 由于摩擦力的原因，金属变 形不均匀，使表层金属受附加拉应力的作用，当拉应力积累到超过金属破断强 度时就产生裂纹。 温度过高时金属抵抗 破坏的能力下降，变形速度过快时，附
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对模具的性能要求

对模具的性能要求
2022-05-28
1)模具的使用性能 ①硬度和红硬性(热稳定性) 硬度是模具的重要指标。模具在工作中 承受应力的作用下，保持形状和尺寸不 会迅速发生变化。 红硬性是指模具在受热或高温下工作， 能保持组织和性能的稳定，具有抗软化
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模具的断裂裂纹分:脆性裂纹、韧性裂纹、疲

模具的断裂裂纹分:脆性裂纹、韧性裂纹、疲
2022-05-28
1)脆性裂纹: 状态:断面光滑，无明显的宏观塑断变形 产生原因: ①材料本身较脆，或内部有缺陷(如裂纹、夹 杂脆化物、气孔等) ②模子热处理硬度较高; ③模腔形状或模具结构易产生应力集中; ④模具表面状态不良。&nbsp
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模具主要失效与破坏形式

模具主要失效与破坏形式
2021-11-09
磨损、塑性变形、疲劳破坏、断裂 1.磨损的失效形式有: ①产品尺寸超差 ②表面质量恶劣:有压坑、麻面、擦伤、划 伤、粘着等缺陷 2.塑性变形的失效形式有: ①分流桥压塌 ②模芯缩颈 ③工作带玉塌或产生椭圆，
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挤出平口模头供应商
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